为确保安全，支座性能需满足严格的规范要求：
钢筋种类及使用部位、钢绞线或高强钢丝种类及其对应产品标准，其他特殊要求（如强屈比等）；钢支座：钢支座是靠钢部件的滚动、摇动和滑动来实现支座的位移和转动功能的。钢质边梁采用16MN精轧而成，锚固板及Φ16锚固筋具有良好的机械性能。高层、超高层结构应根据情况补充日照变形观测等特殊变形要求观测要求；高低跨处变型缝应采取能适应变形的密封处理。高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。高阻尼橡胶支座（HDR），是在橡胶母材中添加碳或者其他元素，使叠层橡胶具有良好的阻尼性质。高阻尼橡胶支座（HDR）用复合橡胶制成的具有较高阻尼性能的隔震橡胶支座。
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公路建筑支座规格示例：公路建筑圆形四氟滑板天然橡胶支座，若直径为400mm，厚度为50mm，其标准表示为：GYZF4 400×50 (NR)。
圆形球冠橡胶支座专为异形结构设计，分为两类：球冠圆板式支座：通过橡胶球冠调整受力方向，适应坡梁、曲梁的转角需求，竖向刚度稳定；聚四氟乙烯球冠圆板式支座：在球冠表面粘覆 PTFE 板，兼具转角与水平滑移功能，适用于大位移 + 大转角的复杂场景（如互通式立交桥）。
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橡胶支座作为现代建筑结构中的重要连接部件，以其独特的力学性能和工程适用性，在建筑隔震领域发挥着关键作用。与传统的钢支座、混凝土支座相比，橡胶支座具有构造简单、性能可靠、经济实用、施工便捷等显著优势，现已成为建筑工程中应用最为广泛的支座形式。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在一起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见；与此同时，将梁底模支设完毕；——具体支模由施工方设计方案.橡胶支座安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板；减震盆式橡胶支座不但保留了原盆式橡胶支座承载力大、转动灵活、建筑高度低等优点，而且在橡胶板上增加了一个其上表面设有一下消能板的钢衬板，并在单向活动支座中间钢板或固定支座盆塞的下表面设有一上消能板，又在支座钢盆上缘口的槽口内设有一橡胶阻尼圈。
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应变是反映支座受力状态的重要指标，光纤传感器能够实时捕捉支座在各种荷载作用下的应变变化情况，一旦应变超过设定的安全阈值，就意味着支座可能承受了过大的应力，需要及时进行检查和评估 。温度对橡胶支座的性能有着显著影响，过高或过低的温度都可能导致橡胶的老化加速、力学性能下降。通过监测温度，能够及时发现异常温度变化，采取相应的防护措施，如在高温环境下增加散热措施，在低温环境下采取保温措施 。位移监测则可以直观地了解支座在水平和竖向方向的移动情况，当水平位移超过设计值的 10% 时，说明支座的位移超出了正常范围，可能会影响结构的稳定性，此时系统会自动发出预警，提醒维护人员及时进行处理 。
无论技术形式如何创新，“隔震功能有效实现（地震时耗散能量）” 与 “持续实现（全寿命周期性能稳定）” 始终是核心 —— 需通过材料改良（如纳米改性橡胶）、智能监测（植入光纤传感器实时测应变）等技术，确保隔震体系长期可靠。
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耐寒型支座：适用于-40℃至+60℃的更严苛低温环境，通常在型号中以特定代号标识。
通过对全国范围内130个项目、335万平米减隔震建筑工程进行调查，在建筑抗震性能大幅提高的前提下，九度抗震设防区采用减隔震技术，结构造价明显降低5%左右；八度设防区工程造价略降低或持平；七度区工程造价略增加，通常增加约100元/平方米。从长期经济效益和建筑全寿命周期的费用—效益分析来看，建筑物若遭遇较大地震，传统抗震建筑将造成结构和财产两个方面损失，同时导致企业、工厂等不能正常工作造成经济损失。而隔震建筑在遭遇较大地震时，建筑功能完好，财产不损失，因此，隔震建筑长期经济效益较好。
安装变形问题：支座在安装或使用过程中出现的变形（包括压缩变形与剪切变形） 是常见问题。主要原因包括：
隔震系统设计性能设计方法创新：基于能量平衡理念，在不改变桥墩原有刚度控制设计理念的前提下，通过优化减隔震支座参数，提出一种无需迭代的性能设计方法（EQUVILANT ENERGY BASED DESIGN PROCEDURE，EEDP），可精准实现建筑预期性能目标，提升设计效率与可靠性。
