待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。
橡胶硬度也是反映橡胶性能的重要参数，当橡胶硬度增幅＞15IRHD 时，表明橡胶已经发生了明显的老化和硬化，其弹性和阻尼性能会大幅下降，无法有效地发挥隔震或支撑作用，系统同样会发出预警，以便及时更换支座，保障结构的安全 。
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缩短回复时间：摩擦摆支座能够使结构在地震等灾害发生时，迅速调整自身的振动状态，缩短回复时间，提高了建筑的安全性。
)；C)支座是否产生过大的压缩变形；D)支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象，并记录裂缝位置、开裂宽度及长度；E)支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常；F)对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板。
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橡胶支座安装施工关键要点前期准备：安装前需彻底清除支座各部件的油污，尤其是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面，需用丙酮或酒精仔细擦洗干净；支座其他部件也应确保清洁，且支座内部不得涂刷防锈油，避免影响使用效果。
相较于传统钢支座、球冠圆板支座等类型，橡胶支座具有显著技术优势：适配性广：不受建筑纵横坡角度限制，可根据工程纵横坡角度精准制造，大幅简化设计与施工流程，有效避免梁、支座、墩台三者间的脱空现象，尤其适用于宽桥、曲线桥、斜桥等复杂结构。
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橡胶支座安装施工关键要点连接与固定：当支座板与墩台采用焊接连接时，需采用对称、间断焊接的方法，将下支座板与墩台上的预埋钢板牢固焊接，焊接过程中必须采取有效措施，防止烧伤支座本体及周边混凝土结构。若涉及连接螺栓安装，需将定位用连接螺栓穿过隔震橡胶支座连接钢板的螺栓孔，准确扭入套筒内并拧紧，确保连接稳固。
隔震层设置在地下室以上，上部结构以下（图。这也是笔者自己偏爱的。上、下两个完整的刚体，中间是柔性的隔震层，结构概念清晰明确，隔震构造比较容易实现并保持功能，当然到达地下室的电梯和楼梯还是要小小麻烦一下。电梯井筒多采用从隔震层以上下挂，如果是多层地下室，下挂的高度可能会达到十几米，如在建的北京新机场。为避免过大的下挂难度，也有在电梯井筒体下面设置橡胶支座或滑板支座的，仅考虑其竖向承载作用和可变形能力。楼梯需要在隔震层相应的位置结构分断，容易忽略的是，相应的扶手栏杆也需要分断。
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水平变形能力：铅芯能够很好地追随支座变形，使得LRB500支座在水平方向上具有较好的性能稳定性。
近日有与同行探讨某隔震方案，说起一个新的问题，《建筑工程建筑面积计算规范》（GB/T50353-201规定：结构层高在20M及以上者计算全面积，结构层高不足20M的计算1/2面积。本条规定主要是针对坡地建筑，但有些地方的建设主管部门理解较为生硬，要求对独立的、除检修以外并无使用功能的隔震层也套用本条文，导致如果采用隔震技术建筑面积会增加的情况出现，使项目遭遇困境，这本是不该发生的故事。
建筑隔震技术是近四十年来抗震防灾工程领域重大的创新技术之一，现阶段具有无可比拟的优越性，能降低地震力50-80%。它能使结构安全性成倍提高，并能保护内部设备仪器，在地震后不丧失使用功能，实现结构、生命、室内财产“三保护”，近年来其优异的抗震效果在外大地震中得到了检验。
四氟滑板橡胶支座四氟滑板橡胶支座是板式橡胶支座的一种重要变体，它在普通支座基础上增加了聚四氟乙烯滑板。
