滑移面失效问题：在施工或使用过程中，滑动支座若因摩擦面存在杂质、表面粗糙或未按要求涂抹硅脂油，可能导致支座无法正常滑动，引起较大剪切变形，影响位移功能的实现。
中心线对齐：在支承垫石与橡胶支座上分别标出十字交叉中心线，将支座安放在垫石上，确保两者中心线重合，就位精准。
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形状系数是衡量橡胶支座结构合理性的重要指标，分为第一形状系数（S?）与第二形状系数（S?）：第一形状系数（S?）：主要体现加劲薄钢板对橡胶板的约束效果，S?越大，钢板对橡胶的侧向约束越强，可有效抑制橡胶受压时的鼓胀变形，根据国内外研究成果与工程经验，通常要求 S?≥15；第二形状系数（S?）：重点反映橡胶支座受压时的整体稳定性，避免支座因高径比不合理导致失稳破坏，一般取值范围为 3～6，需结合支座高度与承载面积综合确定。
滑板支座施工环境控制：滑板支座（四氟板式）施工需营造洁净环境 —— 施工现场设置防尘棚，避免风沙污染滑移面；安装前用无尘布蘸丙酮二次清洁四氟板与不锈钢板，确保表面无杂质，否则会导致摩擦系数超标（＞0.03），影响水平位移。
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安装支座前需设置支承垫石，其尺寸应通过局部承压计算确定，通常长度与宽度宜超出支座相应尺寸约50mm，高度不低于100mm，以便于后期更换。
支座垫石违规替代：部分施工中采用砂浆代替标准支座垫石，易导致支座底部支承力不足或分布不均，引发砂浆破裂、支座受力失衡，最终造成支座扭曲变形；
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必须保证盆式橡胶支座上下各部件的纵、横向严格对中。若因安装时环境温度与设计温度存在差异，导致支座在纵桥向产生伸缩，则上下部件错开的距离必须与依据温度计算得出的位移量相等。
建筑减隔震技术的落地效果高度依赖橡胶支座的选型、施工与运维管理，尤其是地震高发区域的建筑工程，需严格遵循技术规范，强化全过程质量管控。后续需持续深化橡胶支座性能研究，完善病害处置方案，为建筑抗震安全提供坚实保障。
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LRB系列高阻尼隔震橡胶支座在大震后发生大变形时不发生失稳，复位能力强，残余变形极小，无需更换；表面覆盖有橡胶保护层，保护内部橡胶不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%；
高阻尼橡胶支座(HRB)HIGHDAMPINGRUBBERBEARING隔减震设计具有以下优点:隔震、减震装置即使震后产生较大的永久变形或损坏，其拉位、更换或维修也要比更换、维修结构方便、经济;隔震层ISOLATIONLAYER隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。
摩擦摆支座具有隔震和减震功能，其应用领域较为广泛，主要包括以下方面：
功率流分析应用：从结构振动能量传递的视角进行研究，有助于深入剖析高架桥在纵向振动中的能量传递路径，并明确板式橡胶支座各项参数对桥梁抗震性能的具体影响机制。
